CNC加工中心常见的机械故障及预防措施

1、 主轴组件故障
主轴是大型 CNC 加工中心的主要核心部件, 加工的表面精度在很大程度上与主轴有关, 因此，主轴的质量至关重要. 由于使用调速电机, 数控机床的主轴箱结构比较简单, 而容易发生故障的部件是主轴内部的自动刀具夹紧机构和自动调速装置. 确保刀架在工作或停电期间不会自行松动, 自动刀具夹紧机构采用弹簧夹紧. 夹紧后工具无法松开时, 考虑调整松开液压缸的压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，以减少弹簧的压缩量. 另外, 主轴发热和主轴箱噪音等问题不容忽视. 此时, 主要考虑因素是清洁主轴箱, 调整润滑油的量, 确保主轴箱的清洁度, 更换主轴轴承, 修理或更换主轴箱齿轮, 等.

2、 饲料传输链故障
在大型数控加工中心的进给传动系统中, 滚珠丝杠对, 静压螺帽对, 滚动导轨, 静压导轨, 和塑料导轨是常用的. 所以饲料传动链出现故障, 主要体现在运动质量的下降上. 例如, 机械部件未移动到指定位置, 作已中断, 定位精度降低, 反向间隙增加, 爬行, 和轴承噪音增加 (碰撞后).

对于此类故障, 可以采取以下措施来防止它们:
(1) 通过调整每个运动对的预张力来提高传动精度, 调整松散的链接, 消除传输间隙, 缩短传输链, 在传动链中设置减速齿轮也可以提高传动精度.
(2) 提高传动刚度. 调整螺丝螺母对和支撑部件的预紧力, 以及选择合适的螺钉本身尺寸, 是提高传动刚度的有效措施. 刚度不足也会导致工作台或拖车的爬行和振动, 以及创建反向盲区, 影响传输精度.
(3) 提高运动精度. 在满足组件强度和刚度的前提下, 最大限度地减少运动部件的质量, 减小旋转部件的直径和质量, 为了减少运动部件的惯性并提高运动精度.
(4) 滚动导轨对污垢敏感，必须有良好的保护装置. 另外, 滚动导轨的预紧力应适当选择, 因为过大的力会显着增加牵引力. 静压导轨应有一套过滤效果好的供油系统.